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    玻璃瓶生產工藝主要包括：①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，xiao除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。  琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。

  玻璃管入廠后進行人員稱料（重量），按正負5克，分成3份。制瓶人員領料入車間生產。 玻璃管從上而下插入制瓶機的套筒，機器上配有氧氣道，液化氣道，風道進行對玻璃瓶的加工。 管制玻璃瓶的生產主要就是瓶口與瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、 螺紋瓶口、卡口、鉗口都是由模具的不同，生產出的瓶子樣子就不同。瓶子的高低是由我們制瓶人員在機器上設定而產生的。瓶子的粗細是由我們公司采購人員在玻璃管廠采購的玻璃管直徑的大小而決定的。瓶子的外形和容量是由此而產生的。每一個玻璃瓶從制瓶機上生產下來就直接排隊等著進入隨機退火爐。玻璃瓶要經過550-600度的高溫50分鐘進行退火工藝。退火是為了保證玻璃瓶的應力而達到瓶子的抗壓抗摔能力。隨后玻璃瓶就到下了一個環節，人工檢驗裝箱。檢驗人員分為三種：檢驗玻璃瓶人員，檢驗裝箱人員，抽樣人員。人工檢驗裝箱又分為檢驗玻璃瓶、裝入小盒、檢驗小盒瓶子、套膜、熱封、檢驗裝箱、抽樣。所抽樣品送入化驗室進行玻璃瓶檢驗環節。通過化驗室各項檢驗達到國家標準的為合格品。